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激光修復工藝在軋機機架上的應用

發(fā)布時間：

2025-02-06

激光修復工藝在軋機機架上的應用

一、引言

軋機作為金屬加工行業(yè)中的關(guān)鍵設備，其運行狀態(tài)直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。然而，在長期承受高溫、高壓及磨損的環(huán)境下，軋機立柱出現(xiàn)磨損、裂紋等損傷，這不僅影響軋機的正常運轉(zhuǎn)，降低軋制精度，還增加了企業(yè)的維護成本。激光修復工藝以其高精度、高效率、熱影響區(qū)小等優(yōu)勢，逐漸成為軋機部件修復領(lǐng)域的優(yōu)選方案。

二、激光修復工藝概述

激光修復技術(shù)是一種利用高能密度激光束作為熱源，對材料表面進行快速加熱、熔化和凝固的先進表面工程技術(shù)。該工藝能夠在不改變基材整體性能的前提下，對局部損傷區(qū)域進行精確修復，實現(xiàn)材料的再生利用。激光修復主要包括激光熔覆、激光淬火、激光表面合金化等形式，每種形式根據(jù)具體需求選擇適用的粉末材料，以達到強化表面性能、恢復尺寸精度的目的。

三、激光修復工藝在軋機上的應用

機架是軋機中最核心的部件之一，其表面質(zhì)量直接影響軋制產(chǎn)品的表面光潔度和尺寸精度。傳統(tǒng)修復方法如堆焊、熱噴涂等，往往存在熱影響區(qū)大、修復層與基體結(jié)合強度低等問題。而激光熔覆技術(shù)則能有效克服這些局限。通過精確控制激光束的能量分布和移動速度，可以在機架滑移表面形成致密的熔覆層，該層不僅硬度高、耐磨性好，且與基體形成良好的冶金結(jié)合，顯著提高軋機的使用壽命。

五、激光修復工藝的優(yōu)勢與挑戰(zhàn)

激光修復工藝相比傳統(tǒng)修復方法，具有以下顯著優(yōu)勢：一是高精度；二是熱影響區(qū)小，減少了對基材性能的影響；三是靈活性強，可根據(jù)實際需求選擇不同材料和工藝參數(shù)；四是環(huán)保節(jié)能，激光加工過程中幾乎無廢棄物產(chǎn)生，且能量利用率高。

六、實際應用案例

某鋼鐵企業(yè)采用激光熔覆技術(shù)對軋機進行修復，成功將軋輥使用壽命延長了30%以上，同時顯著提高了軋制產(chǎn)品的表面質(zhì)量。另一案例中，通過激光淬火技術(shù)修復牌坊孔型，有效解決了牌坊變形和磨損問題，減少了停機維修次數(shù)，為企業(yè)創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益。激光修復的成功案例充分證明了激光修復工藝在軋機部件修復中的成熟和穩(wěn)定。