重型齒圈激光淬火修復(fù)的優(yōu)勢有哪些

發(fā)布時間：

2021-10-31

重型齒圈激光淬火修復(fù)技術(shù)是用聚焦的激光束快速加熱鋼鐵材料表面，使其相變，形成馬氏體淬火層的過程。激光淬火功率密度高、冷卻速度快，不需要水、油等冷卻介質(zhì)，是一種清潔快速的淬火工藝，那么，下面一起了解下重型齒圈激光淬火修復(fù)的優(yōu)勢有哪些吧!

　　重型齒圈激光淬火修復(fù)與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火硬化層均勻、硬度高，一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC。工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，容易自動化。由于不需要像感應(yīng)淬火那樣根據(jù)零件的尺寸設(shè)計感應(yīng)線圈，大型零件的加工也不需要受到滲碳淬火等化學熱處理時的爐膛尺寸的限制，所以在許多工業(yè)領(lǐng)域中，代替感應(yīng)淬火和化學熱處理等特別重要的是，激光淬火前后的工件變形幾乎可以忽略激光淬火層的深度因零件的成分、尺寸和形狀以及激光工藝的參數(shù)而異，通常在0.3~2.0mm的范圍內(nèi)。

　　重型齒圈激光淬火修復(fù)的特點：

　　1、無需使用外置材料，即可明顯改變被處理材料科表面的組織結(jié)構(gòu)，大幅改善工件的性能。由于激光淬火中的急熱驟冷過程，淬火后，馬氏體的晶粒變得極細，位錯密度比常規(guī)淬火高，從而大大提高了材料科的性能。

　　2、與處理層的基本結(jié)合強度較高。經(jīng)過激光表面處理的改性層與基材之間是致密的冶金結(jié)合，而且處理層表面也是致密的冶金組織，具有很高的硬度和耐磨性。

　　3、被處理工件變形極小，適合高精度零件處理，可作為材料科和零件的**后處理工序。這是因為激光功率密度高，與零件上某一點的作用時間短，因此零件的熱變形區(qū)域和整體變化小于銀。

　　4、如果能夠軟化動物，適用范圍就很廣。激光光斑的面積小，不能同時加工大面積的表面。雖然是成都不銹鋼加工，但通過靈活的導光系統(tǒng)可以任意將激光導入處理部分，可以輕松處理深孔、內(nèi)孔、盲孔等局部區(qū)域。由于改性層的厚度與激光淬火中的工藝參數(shù)密切相關(guān)，因此根據(jù)需要可以調(diào)整硬化層的深度，通?？梢赃_到0.1-1mm。

　　5、技術(shù)簡單精湛。激光表面處理均在大氣中進行，免除了電鍍工序中較長的抽真空時間，無明顯機械作用力和工具消耗，噪聲小、污染小、無公害、工作條件好。激光配備微機控制系統(tǒng)，便于自動生產(chǎn)，便于批量生產(chǎn)。效率高，經(jīng)濟效益明顯。

　　重型齒圈激光淬火修復(fù)技術(shù)主要應(yīng)用于模具加工行業(yè)，熱模具材料除了要求強度、韌性、耐磨性、耐疲勞性和咬合阻力性能外，還對紅硬性和耐回火性能有特殊要求。因此，高合金鋼所具有的耐高溫性無法用低材質(zhì)激光相變強化來代替。模具再制造技術(shù)和激光熔復(fù)可以使碳鋼、低合金鋼或鑄鐵具有耐高溫性。

　　a、模具再制造技術(shù)

　　重型齒圈激光淬火修復(fù)利用激光熔復(fù)技術(shù)在模具的損傷和缺陷部分熔復(fù)特定的合金材料，與基體金屬材料形成良好的冶金結(jié)合。該修復(fù)處理不僅修復(fù)模具形態(tài)，而且提高了修復(fù)部位的性能，是一種強化的修復(fù)。我們把這種用于模具修復(fù)的激光表面熔深稱為模具再制造技術(shù)。

　　b、激光熔敷

　　用中高碳鋼和低合金鋼代替熱模鋼制造熱模，在工作部位的激光表面焊接厚度可控的耐熱性合金是熱模的材料替代技術(shù)。

　　以上介紹的就是重型齒圈激光淬火修復(fù)的優(yōu)勢有哪些，如需了解更多，可隨時聯(lián)系我們!

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