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葉輪激光修復(fù)表面處理及添加劑制造技術(shù)在汽車工業(yè)中的應(yīng)用

葉輪激光修復(fù)表面處理及添加劑制造技術(shù)在汽車工業(yè)中的應(yīng)用

汽車零部件作為汽車工業(yè)的基礎(chǔ)，是支撐汽車工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的必要因素。隨著制造業(yè)的發(fā)展，汽車零部件的材料質(zhì)量和精度有了很大的提高，但汽車零部件的早期失效仍然存在。表面添加劑制造技術(shù)是一種新型的局部表面處理方法。利用葉輪激光修復(fù)作用于材料表面形成一定厚度的處理層，可以改善材料表面的機(jī)械性能、冶金性能和物理性能，從而提高零件和工件的耐磨性、耐腐蝕性和耐疲勞性等一系列性能。一般分為葉輪激光修復(fù)表面硬化

2022-01-05

曲軸激光修復(fù)淬火的原理和特點(diǎn)

曲軸激光修復(fù)淬火的原理和特點(diǎn)

曲軸激光修復(fù)淬火的優(yōu)點(diǎn)是硬化層均勻，硬度高，工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，容易自動(dòng)化，不需要像感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計(jì)相應(yīng)的傳感器，尤其是曲軸激光修復(fù)淬火前后工件的變形幾乎可以忽略不計(jì)，因此特別適合對(duì)精度要求高的零件表面處理。

2021-12-21

曲軸激光修復(fù)淬火的作用有哪些

曲軸激光修復(fù)淬火的作用有哪些

實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，模具失效的主要形式是表面損傷，縮短了模具的使用壽命，極大地影響了模具的經(jīng)濟(jì)效益。通常，人們主要從模具材料和表面改性兩個(gè)方面來探索提高模具質(zhì)量。國內(nèi)外研究人員在提高模具表面硬度、耐磨性和抗疲勞性方面做了大量的研究，也取得了許多成果。傳統(tǒng)的表面處理技術(shù)包括滲碳、滲氮、氮碳共滲、噴丸和硬化膜沉淀。隨著激光技術(shù)的發(fā)展，激光表面強(qiáng)化技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛，尤其是曲軸激光修復(fù)淬火硬化技術(shù)在延長模

2021-12-06

曲軸激光修復(fù)淬火的應(yīng)用和特點(diǎn)

曲軸激光修復(fù)淬火的應(yīng)用和特點(diǎn)

曲軸激光修復(fù)淬火也叫激光相變強(qiáng)化。在激光束的照射下，金屬表面溫度以極快的速度上升到轉(zhuǎn)變點(diǎn)以上，離開照射區(qū)域后，金屬材料通過自身傳導(dǎo)迅速冷卻，實(shí)現(xiàn)馬氏體相變硬化。曲軸激光修復(fù)淬火技術(shù)解決了許多常規(guī)熱處理技術(shù)無法解決的難題，如薄壁零件和內(nèi)孔零件表面淬火等。曲軸激光修復(fù)淬火已廣泛應(yīng)用于冶金、汽車、模具、五金工具、工具、機(jī)械制造等行業(yè)，適用于各種類型零件的熱處理。

2021-11-21

帶您了解激光淬火相關(guān)知識(shí)

帶您了解激光淬火相關(guān)知識(shí)

激光淬火是一種淬火技術(shù)，利用激光加熱相變點(diǎn)以上的材料表面，隨著材料自身冷卻，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，從而使材料表面硬化。激光淬火齒面，其加熱和冷卻速度非?？?，工藝周期短，不需要外部淬火介質(zhì)。它具有工件變形小、工作環(huán)境清潔、處理后無需磨齒等精加工、被處理齒輪尺寸不受熱處理設(shè)備尺寸限制等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。

2021-11-06

重型齒圈激光淬火修復(fù)的強(qiáng)大功效

重型齒圈激光淬火修復(fù)的強(qiáng)大功效

40Cr鋼是廣泛用于重要結(jié)構(gòu)的典型氮化鋼，其中所含元素Cr有利于氮化，經(jīng)氮化處理后可獲得較高的表面硬度。氮化溫度一般為500~600，通常的單純熱處理時(shí)間長。科研人員研究表明，重型齒圈激光淬火修復(fù)的表層具有較高的殘余壓縮應(yīng)力，能大大提高零件的疲勞強(qiáng)度，處理層和基體的結(jié)合強(qiáng)度也較高，那么下面一起了解下重型齒圈激光淬火修復(fù)的強(qiáng)大功效吧!

2021-11-03

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