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工作輥輥身裂紋激光修復
軋輥的質量和使用壽命,直接關系到軋制生產的生產效率、產品質量及生產成本。一旦軋輥表面磨損失效,整個軋輥報廢,將造成巨大的材料浪費。軋輥失效的最普遍原因是早期磨損失效和表面硬化層裂紋、剝落失效。軋輥輥身表層由于抗裂能力變壞而出現(xiàn)的表層剝落,是一種最嚴重和常見的事故。一些工廠的長期統(tǒng)計表明,裂紋和剝落可占報廢總數(shù)的75%左右,其中剝落可占半數(shù)。
在一般鋼鐵企業(yè),軋輥由于磨損需要修復時,多采用車削或磨削方式修正輥型。這種方式對提高軋輥壽命意義不大,只是一種“補救措施。一般而言,硬度越高,耐磨性越好。但軋輥硬度、耐磨性提高的同時,會導致韌性下降,具體使用時應根據(jù)具體軋輥的性能要求來確定所需得到的硬度值。采用軋輥表面修復與強化的熱處理技術來提高軋輥表面硬度,減少軋輥使用的磨損量,已成為延長軋輥壽命的一個主要發(fā)展方向和途徑。
采用激光加熱將預先涂覆在材料表面的涂層與基體表面一起熔化后迅速凝固,得到成分與涂層基本一致的熔覆層。激光表面熔覆由于輸入熱量少,工件變形小,可以改善整體鑄造粗糙度等優(yōu)點在軋輥方面得到廣泛應用。通過激光熔覆,涂層硬度達到50~58HRC之間,經激光熔覆后的產品使用壽命提高了28.7%~37.4%。
激光熔覆(修復)的特點:
1.冷卻速度快(高達106℃/s),屬于快速凝固過程,容易得到細晶組織或產生平衡態(tài)所無法得到的新相,如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。
2.涂層稀釋率小于5%,與基體呈牢固的冶金結合或界面擴散結合,獲得涂層成分和稀釋度可控的良好熔覆層;
3.采用高功率密度快速熔覆,熱輸入、熱影響區(qū)和畸變較小,可降低到零件的裝配公差內。
4.粉末選擇幾乎沒有任何限制,可以在低熔點金屬表面熔敷高熔點合金;
5.熔覆層的厚度及硬度范圍大,可以熔覆厚度20毫米以內,18-60HRC硬度范圍熔覆層 ;
7.工藝過程采用數(shù)控控制,光束瞄準可以使難以接近的區(qū)域熔覆,自動化操作,方便、靈活,可控性強;
8.可以修復因材料缺陷和熱處理導致的裂紋,使用疲勞導致的剝落、凹坑、劃(拉、碰)傷,硬度一次到位,無需后續(xù)熱處理。
關鍵詞: 工作輥輥身裂紋激光修復
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