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空心輥焊接裂紋激光修復(fù)
空心輥的材料為50號(hào)鋼,在輥身表面要求淬火,硬度75-80HSD。兩端軸頸為焊接,在外圓加工后發(fā)現(xiàn)焊接處有周向裂紋,裂紋深度8mm,寬度80mm。采用激光修復(fù)的工藝對(duì)裂紋處進(jìn)行修復(fù)處理。修復(fù)前通過機(jī)械加工的方式清除裂紋,然后激光堆焊,表面達(dá)到無裂紋、氣孔等缺陷,硬度一次到位,無需二次熱處理,并且保證不影響未焊部位的硬度。
激光熔覆(修復(fù))的特點(diǎn):
1.冷卻速度快(高達(dá)106℃/s),屬于快速凝固過程,容易得到細(xì)晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無法得到的新相,如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。
2.涂層稀釋率小于5%,與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴(kuò)散結(jié)合,獲得涂層成分和稀釋度可控的良好熔覆層;
3.采用高功率密度快速熔覆,熱輸入、熱影響區(qū)和畸變較小,可降低到零件的裝配公差內(nèi)。
4.粉末選擇幾乎沒有任何限制,可以在低熔點(diǎn)金屬表面熔敷高熔點(diǎn)合金;
5.熔覆層的厚度及硬度范圍大,可以熔覆厚度20毫米以內(nèi),18-60HRC硬度范圍熔覆層 ;
7.工藝過程采用數(shù)控控制,光束瞄準(zhǔn)可以使難以接近的區(qū)域熔覆,自動(dòng)化操作,方便、靈活,可控性強(qiáng);
8.可以修復(fù)因材料缺陷和熱處理導(dǎo)致的裂紋,使用疲勞導(dǎo)致的剝落、凹坑、劃(拉、碰)傷,硬度一次到位,無需后續(xù)熱處理。
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