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拉延模激光淬火
模具是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造,以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀,應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲 得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模(或凸模和凹模)兩個(gè)部分,二者可分可合。分開時(shí)取出制件,合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形 狀復(fù)雜,承受胚料的脹力,對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求,模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。汽車外殼模具以沖裁壓制,在關(guān)鍵部位承受高度壓力、拉力、摩擦力。既要保證模具芯部的韌性和強(qiáng)度又要保證關(guān)鍵部位的硬度及耐磨性,所以就要采用局部淬火的辦法來提高局部使用要求。一般模具的精度要求較高,采用普通的淬火方法會(huì)產(chǎn)生變形大、有硬度但不夠耐磨等缺陷。
激光表面熱處理技術(shù)包含激光相變硬化(淬火)、激光熔凝,是利用聚焦后高能量(104~105W/c㎡)的激光束由激光加工系統(tǒng)在數(shù)控控制下,對金屬表面指定部位以106℃/s的加熱速度作用于材料表面,使激光作用區(qū)溫度急劇上升加熱到相變點(diǎn)以上形成奧氏體,或表面熔化形成熔凝狀態(tài)。并利用材料自身的自冷作用使其迅速發(fā)生相變,形成馬氏體淬硬層的過程。
激光淬火處理特點(diǎn):
1.激光相變硬化的硬度一般要比常規(guī)淬火方法得到的高15%左右。
2.由于激光表面處理的加熱和冷卻速度比較快,熱影響區(qū)很小,所以激光熱處理前后工件的變形幾乎可以忽略,適合高精度要求的零件表面處理。
3.激光表面處理后硬度層的深度依照零件材料成分、尺寸與形狀以及激光工藝參數(shù)的不同,一般在0.3~1.5mm范圍之間。激光熔凝處理時(shí)硬度層深度可達(dá)1.5-2mm。
4.對表面粗糙度要求高的齒輪、大型軸類零件、模具、刀片、軸承座、閥門進(jìn)行激光表面處理,表面粗糙度基本不變,不需要后續(xù)機(jī)械加工就可以滿足實(shí)際工況的需求。
5.激光表面熱處理通過數(shù)控精確控制激光加工軌跡,可以對任意尺寸的工件局部表面處理。
6.由于激光處理后組織位錯(cuò)密度高,淬火層為細(xì)針狀馬氏體,激光加熱區(qū)與基體的過渡層很窄,不影響處理部位以外的基體組織和性能。淬火層具有很高硬度的同時(shí)又具有一定的韌性,這是其它表面熱處理方式很難實(shí)現(xiàn)的,得到了耐磨性與韌性的完美結(jié)合。
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