出口刀片激光熔覆強(qiáng)化

所屬分類：激光熔覆

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出口刀片激光熔覆強(qiáng)化

產(chǎn)品弧面要求增加耐磨性，采用激光熔覆工藝熔覆碳化鎢合金，顯著提高表面耐磨性。

激光熔覆技術(shù)是利用高能激光束（10⁴~10⁵W/c㎡）在金屬表面加熱，在熱作用下將基體表面和添加的合金粉末或陶瓷粉末迅速加熱并熔化，光束移開后以10²~10⁶℃/s速度自激冷卻形成稀釋率極低，與基體材料呈冶金結(jié)合的表面熔覆層。通過添加不同成分的合金粉末材料而達(dá)到各種特殊要求的熔覆層，從而構(gòu)成一種具有特殊物理、化學(xué)或力學(xué)性能的復(fù)合材料，可以顯著改善基體表面耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性等。激光熔覆技術(shù)是一種經(jīng)濟(jì)效益很高的新技術(shù)，它可以在廉價(jià)金屬基材上制備出高性能的合金表面而不影響基體的性質(zhì)，降低成本，節(jié)約貴重稀有金屬材料，并能有效彌補(bǔ)基體所缺少的高性能，對(duì)于某些共晶合金，能得到非晶態(tài)表層，具有良好的抗腐蝕性能。

激光熔覆（修復(fù)）的特點(diǎn)

1.冷卻速度快（高達(dá)10⁶℃/s），屬于快速凝固過程，容易得到細(xì)晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。

2.涂層稀釋率小于5%，與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴(kuò)散結(jié)合，獲得涂層成分和稀釋度可控的良好熔覆層；

3.采用高功率密度快速熔覆，熱輸入、熱影響區(qū)和畸變較小，可降低到零件的裝配公差內(nèi)。

4.粉末選擇幾乎沒有任何限制，可以在低熔點(diǎn)金屬表面熔敷高熔點(diǎn)合金；

5.熔覆層的厚度及硬度范圍大，可以熔覆厚度20毫米以內(nèi)，18-60HRC硬度范圍熔覆層；

6.工藝過程采用數(shù)控控制，光束瞄準(zhǔn)可以使難以接近的區(qū)域熔覆，自動(dòng)化操作，方便、靈活，可控性強(qiáng)；

7.可以修復(fù)因材料缺陷和熱處理導(dǎo)致的裂紋，使用疲勞導(dǎo)致的剝落、凹坑、劃（拉、碰）傷，硬度一次到位，無需后續(xù)熱處理。

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